CNC零件加工操作過程及內容介紹

源韻機械CNC零件加工操作過程及內容介紹：

1、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備

依據加工要求挑選Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用繃簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在繃簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方法放入刀庫，即

1.輸入“T01M06”，執行

2.手動將T01刀具裝上主軸

3.依照以上過程順次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔作業臺，安裝夾具和工件

將平口虎鉗整理干凈裝在干凈的作業臺上，經過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，承認并輸入工件坐標系參數

1)用尋邊器對刀，承認X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值

輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0;

2)將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具承認工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來承認，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;

3)以同樣的過程將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

6、輸入加工程序

將計算機生成好的加工程序經過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。

7、調試加工程序

采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。

1)調試主程序，檢查3把刀具是否依照工藝設計完結換刀動作;

2)別離調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工途徑是否正確。

8、主動加工

承認程序無誤后，把工件坐標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到等級低，按下數控發動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意調查刀具軌跡和剩下移動間隔。

9、取下工件，進行檢測

挑選游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質量分析。

10、整理加工現場

11、關機